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丹东弹簧钢丝感应加热设备定制-10分PK10电气 ：

弹簧钢丝生产线是于各类弹簧钢丝感应淬火的热处理生产线。本生产线采用的设备配置、布局及“水淬火＋感应回火”工艺。

淬火加热设备

1#加热电源：直流功率500KW     2#加热电源：直流功率160KW

3#加热电源：直流功率160KW     4#加热电源：直流功率50KW

回火加热设备

1#加热电源：直流功率250KW     2#加热电源：直流功率50KW

生产线产量

2～2.5吨/小时

    钢丝在生产全过程中，已采用铅液液位加遮盖剂等对策，但没法从本质上清除铅液在550°C下挥发导致的铅尘和蒸气环境污染。为加强环境保护，减少重金属超标耗费，弹簧钢丝生产采用热处理工艺铅浴炉，关键采用一般铅浴和成品钢丝油泡浸铅回火加工工艺。铅浴现阶段泡浸在沙浴中。钢丝绳、泰国钢丝和高压胶管钢丝的正中间热处理工艺早已完善，但半成品扭簧钢的热处理并未运用，必须进一步科学研究。悬挂系统扭簧的生产采用电磁感应加热回火技术性。现阶段，细油时效处理钢丝的回火仍在分析中，但伴随着热扩散系数技术性在钢丝绳生产中的运用日趋完善。现阶段，中国立即拉丝机也正向着细条方位发展趋势。关键为z350或z300型，用以生产直徑在0.5~08mm间的成品盘圆。Lz250直拉丝机也可用以生产0.1mm-0.3mm成品丝。可替代储水箱线生产细弹簧线(如钢琴线)。具备率、使用方便、环保节能等优势。

    弹簧的淬火溫度可依据弹簧原材料的临界压力而定.淬火后弹簧原材料的金相组织中，应无自由金相组织和珠光体,以防造成不均衡形变或疲劳极限的降低.淬火加热时，应尽可能避免空气氧化和脱碳.为了确保弹簧的品质,在弹簧不锈钢板材的标准规范和各种各样金属材料弹簧的生产制造与工程验收技术性标准中,对脱碳层的高度都是有明文规定.现阶段,大中型弹簧成形加热和淬火加热,多采用火苗炉或加热炉.为了避免或缓解表层空气氧化和脱碳,获得较高的表层质量,是采用可操纵氛围的加热炉,或使炉中气氛有点氧化性,并采用高溫迅速加热的方式,对中小型弹簧,可以用脱氨优良的温泉浴炉开展淬火加热.弹簧淬火宜在油中制冷,以防止出现变形和裂开.用规格过大的碳素钢原材料生产的弹簧,当规定不高时,可以用水冷散热.为了更好地减少形变量,除开采用恰当的加热和降温方式外,有时候还采用型淬火工装夹具开展成形淬火,例如板簧在弯板机.上淬火,中,中小型螺旋式弹簧装在轴颈上或夹具上开展加热和制冷.